甜菊糖设备的膜技术也是非常重要的，下面小编就来为大家说一下它的生产工艺。
       1、膜浓缩代替蒸发浓缩
       可将不同浓度的糖液浓缩至50%左右，进料糖液不能含有活性炭，温度不能超过40度，注意糖液不能染菌，浓缩后需将膜系统内的糖液用纯水冲出，以防糖液固化损坏膜，透过水可能会有不高于万分之一的产品。由于浓缩在低温下进行，糖液不会高温褐变，产品品质较蒸发浓缩好（总甙略高，色较白）。
       2、膜分离回收醇
       建议用于解析液工序，进醇浓度约为40°，糖液浓度约为5%，回收醇浓度和进醇浓度一致（也为40°），可去精馏塔提浓回用，回收到糖度20%左右时，体积为解析液的25%，（仍有醇在糖液中，可减少糖液长菌的可能，但又不影响脱盐脱色的处理效果）将此糖液稀释或直接去脱盐脱色工艺，处理好后再去蒸发工艺浓缩，此时料液较少，回收残留醇后直接浓缩至50%去喷雾，减少过程的浓缩和冷却步骤，（常规工艺回收醇后料液温度高，需冷却后才能进下一工序），同时减少了蒸发浓缩的时间。此工序不能再用膜浓缩。
       3、膜法处理甜菊糖生产废水
       从大孔吸附工序排出大量的废水，其它企业直接去生化处理，废水处理难度大，运行成本高，如果采用膜分离技术方法，可将此废水进行浓缩，透过水COD和盐份低，色度小，可以返回提取工艺使用，浓缩水通过絮凝方式再次降低COD后去生化处理，减轻了污水处理负担，减少了污水排放量，减少了产品的原水消耗。
       4、膜法去除甜菊糖重金属残留
       甜菊叶在种植过程中可能会有些叶子重金属超标，如果在生产中不对此指标进行控制，将会造成极大的产品隐患，通过电膜处理方式，可以除去糖液中极微量的重金性离子，保证产品的质量和安全。
       5、反渗透膜制取工艺水
       工艺用水指标的好坏，极大影响产品的质量，选用膜分离技术制取纯水，保证了用水的安全性，同时也保证了企业产品的安全性。
       6、膜分离代替絮凝沉淀
       为了除去提取甜菊糖提取液中的杂质，常规生产工艺是水浸取液加入铁盐和钙盐进行絮凝沉淀，经过沉淀工艺，提取液中的大部分蛋白质、鞣质、色素和其它大分子杂质被除去。但此工艺不符合生产洁净和安全要求。选用膜分离技术可以达到比沉淀工艺更好的去杂效果，先选用抗污染能力极高的德国进口管式膜对提取液进行澄清过滤，同时除去提取液中的固体杂质、细菌等物质，再选用2万分子量的超滤膜大部分去除糖液中的大分子杂质和色素，透过液后选500分子量的纳滤膜对料液进行浓缩，同时除去糖液中的小分子杂质（如色素、盐份、单糖等），通过三道膜处理，可以得到比絮凝沉淀效果更纯净的糖液。